Inovações no transporte de pré-moldados de concreto
Equipamento para movimentação de pacotes pesados de concreto pré-moldado
Rafael Kessler
Tempo de leitura: 07 minutos
A colaboração com os clientes no setor de concreto foi a origem do desenvolvimento deste novo equipamento para melhorar a movimentação de pacotes pesados de concreto pré-moldado. Os atributos deste novo modelo também beneficiarão muitas empresas de outros setores que lidam com cargas extremamente grandes, pesadas ou volumosas.
Swap Body Transporter – o Combi-SBT
O Combilift Swap Body Transporter – Combi-SBT – pode transportar uma grande variedade de cargas sobre sua carroceria, desde contêineres padrão até as carrocerias com painéis de concreto, da produção ao armazenamento.
Com uma capacidade máxima de elevação de 50.000 kg, a máquina está disponível com opções de alimentação a diesel ou GLP.
Ela tem um projeto de 3 rodados duplos (6 pneus), resultando em uma pressão de solo mais baixa. Suas rodas traseiras são acionadas hidrostaticamente e a direção é frontal, garantindo excelente manobrabilidade.
Um par de plataformas elevatórias no leito da máquina suporta a carga durante o transporte. O controle dentro da cabine garante que o operador esteja em uma posição segura quando a carga estiver sendo levantada e baixada.
As plataformas também podem ser levantadas e baixadas independentemente, permitindo que a máquina levante as caixas móveis que não estão em terreno plano.
A plataforma dianteira é equipada com guias para se adequar a peças fundidas de canto padrão ISO, sendo que a plataforma traseira não possui guias.
Ter guias somente na frente permite o carregamento sem esforço da caixa móvel, pois o operador precisa alinhar somente 2 guias, que quando na posição correta, garante que a plataforma traseira também estará na posição de elevação correta.
Segurança e visibilidade
Em termos de segurança e visibilidade, o Combi-SBT oferece inúmeras vantagens em comparação com um caminhão de manobra e um reboque onde você está dirigindo “às cegas” com a carga atrás do motorista. A cabine é montada a 90° na máquina e fora do centro da carga que oferece visibilidade total de 360° e linha de visão para todas as áreas da máquina.
Com a adição de espelhos e uma câmera de visão traseira não há pontos cegos, tornando o posicionamento do Combi-SBT sob a carroceria móvel rápido e fácil, além de mais seguro para o operador e o pessoal ao redor.
O operador também pode completar um ciclo completo sem ter que sair da cabine ergonomicamente projetada para nível baixo.
Projeto e desenvolvimento liderado pelo cliente
O desenvolvimento da Combi-SBT foi, em parte, liderado pelo cliente, como é o caso de muitos dos novos produtos da Combilift.
Um grande fabricante de concreto pré-fabricado havia projetado suas instalações para altos níveis de produção, mas a quantidade de concreto acabado sendo armazenada ao redor do chão de fábrica estava diminuindo a produção e reduzindo a área de trabalho segura.
Eles entraram em contato com a Combilift para ver se a empresa poderia encontrar uma solução para uma remoção mais rápida dos produtos que pudessem levantar o concreto por baixo e operar em corredores estreitos e o resultado foi a Combi-SBT.
Os tempos de ciclo entre moldagens foram reduzidos e o fluxo de trabalho aumentou para 50-70 lotes por dia de 24ton cada.
A combinação anterior de caminhão e reboque levava dois homens e cerca de 15 minutos por carga, enquanto que agora é um trabalho de uma pessoa que leva apenas dois minutos com o Combi-SBT, que pode ser revertido sob a carroceria de troca e levantar rapidamente o produto do chão para a posição de deslocamento.
O design de 3 rodas também permite uma operação fácil em áreas de chão batido onde uma superfície perfeitamente nivelada não pode ser garantida.
O CEO da Combilift Martin McVicar comenta:
“O desenvolvimento do produto Combilift sempre foi baseado em soluções e liderado pelo cliente, e este novo modelo é um excelente exemplo de colaboração bem sucedida entre nossos clientes que são especialistas em sua área e nossos engenheiros que têm uma grande experiência. Isto resulta em máquinas que não só são 100% adequadas às necessidades específicas dos clientes, mas que muitas vezes acabam sendo utilizadas para outras aplicações, em benefício de clientes de outros setores da indústria”.
